通過打磨拋光工具與金屬工件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)加工表面進(jìn)行的精整加工(見切削加工)。拋光可用于加工各種金屬和非金屬材料﹐加工的表面形狀有平面﹐內(nèi)﹑外圓柱面和圓錐面﹐凸﹑凹球面﹐螺紋﹐齒面及其它型面。加工精度可達(dá)IT5～01﹐表面粗糙度可達(dá)R 0.63～0.01微米。

拋光方法一般可分為濕研﹑干研和半干研3類。

①濕研﹕又稱敷砂拋光﹐把液態(tài)研磨拋光磨料連續(xù)加注或涂敷在拋光表面﹐磨料在工件與打磨拋光工具間不斷滑動(dòng)和滾動(dòng)﹐形成切削運(yùn)動(dòng)。

②濕研一般用于粗拋光﹐所用微粉磨料粒度粗于W7。

③干研﹕又稱嵌砂拋光﹐把磨料均勻在壓嵌在打磨拋光工具表面層中﹐拋光時(shí)只須在打磨拋光工具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。干研常用于精拋光﹐所用微粉磨料粒度細(xì)于W7。

④半干研﹕類似濕研﹐所用研磨拋光磨料是糊狀拋光膏。拋光既可用手工操作﹐也可在拋光機(jī)上進(jìn)行。工件在拋光前須先用其它加工方法獲得較高的預(yù)加工精度﹐所留拋光余量一般為5～30微米。