在鑄件生產(chǎn)出來后，為達(dá)到更好的使用效果，一般會(huì)對(duì)鑄件進(jìn)行拋丸處理。拋丸是一個(gè)冷處理過程，分為拋丸清理和拋丸強(qiáng)化，拋丸清理顧名思義是為了去除表面氧化皮等雜質(zhì)提高外觀質(zhì)量，拋丸強(qiáng)化就是利用高速運(yùn)動(dòng)的彈丸流連續(xù)沖擊被強(qiáng)化工件表面，迫使靶材表面和表層在循環(huán)性變形過程中發(fā)生以下變化：

1.顯微組織結(jié)構(gòu)發(fā)生改變；

2.非均勻的塑變外表層引入殘余壓應(yīng)力，內(nèi)表層生產(chǎn)殘余拉應(yīng)力；

3.外表面粗糙度發(fā)生變化。影響：可提高材料/零件疲勞斷裂抗力，防止疲勞失效，塑性變形與脆斷，提高疲勞壽命。

但有時(shí)候我們會(huì)在鑄件拋丸后遇到鑄件整體表面發(fā)黑或局部有明顯黑跡、黑斑點(diǎn)的狀況。在表面的可以去除，但對(duì)于已經(jīng)浸入鑄件基體內(nèi)則很難處理。造成這種情況的原因有:

1.壓鑄工序帶過來的噴丸之前就存在的缺陷:

(1)壓鑄使用黑油過多;

(2)開模時(shí)沖頭油噴濺;

(3)壓鑄時(shí)涂料噴濺;

2.產(chǎn)品放置時(shí)間過長(zhǎng)或溫度潮濕,表面腐蝕、發(fā)霉或灰塵嚴(yán)重。

3.噴丸機(jī)除塵裝置失效,鋼丸內(nèi)含有灰塵較多。

4.操作者沒有按規(guī)定要求戴手套,用手直接接觸噴丸后的鑄件表面,造成手印痕跡。

5.噴丸后放置時(shí)間長(zhǎng),表面落有灰塵或飛濺上水、油類,環(huán)境潮濕氧化。

當(dāng)出現(xiàn)以上狀況,應(yīng)采取相應(yīng)的措施:

1.缺陷不是布滿整個(gè)鑄件表面。由壓鑄工序加強(qiáng)控制和管理。

(1)是黑油,顏色黑;

(2)是沖頭油,顏色暗紅;

(3)是涂料,顏色不同鑄件表面的淺色;

2.噴丸處理后,表面痕跡淺,不能去除,因?yàn)橐呀?jīng)浸入鑄件基體內(nèi)，加強(qiáng)產(chǎn)品放置的管理,不宜過長(zhǎng)，如需長(zhǎng)時(shí)間放置,必須進(jìn)行覆蓋保護(hù),且放置合適環(huán)境下;

3.整個(gè)鑄件表面顏色發(fā)黑、發(fā)暗?；謴?fù)除塵或更換新的鋼丸;

4.必須要求操作者按操作指導(dǎo)書操作。必須戴手套。

5.噴丸處理盡可能及時(shí)終檢、裝箱及入庫,如需要存放一段時(shí)間則必須進(jìn)行嚴(yán)格的防護(hù)。