對于不銹鋼表面處理的方法，常規(guī)的如酸洗鈍化、機械拋光等處理方式日漸普及，但隨著工業(yè)水平的不斷提高，對于其更高要求的處理方式也隨之提出。比如大幅度提高不銹鋼表面的抗腐蝕能力在更多的場合提出，電解拋光這種處理方式慢慢的為人們所接受并更多的加以應(yīng)用。特別是制藥領(lǐng)域、食品機械等行業(yè)中的罐體，如儲存水罐，反應(yīng)罐體等，使用電解拋光進行表面處理，已經(jīng)成為一種提高自身產(chǎn)品品質(zhì)的加工方式。在國內(nèi)，雖然市場在此方面的加工需求越來越多，但相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員并不多，而且很多從事此行業(yè)的人員也不具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)，基本上都是拿來主義。人們對于電解拋光并沒有一個清楚的認知，什么是電解拋光，電解拋光的目標(biāo)是什么，如何電解拋光才是合格，如何辯定電解拋光質(zhì)量的好壞，大部分人還沒有清晰的認識。加之需求客戶也根本不了解什么是電解拋光，最終客戶自身對于電解拋光的理解也不專業(yè)，常常所做產(chǎn)品根本就沒有達到電解拋光的效果，就認為達到了要求了，為以后的使用埋下隱患。

電解拋光與機械拋光的不同

電解拋光(又名電化學(xué)拋光)是以被拋光工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩電極同時浸入電化學(xué)拋光機槽內(nèi)，通過直流電產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，陽極表面光亮度增大，這個過程與電鍍過程正好相反。機械拋光是拋光材料高速旋轉(zhuǎn)時，與基體摩擦產(chǎn)生的高溫使基體塑性提高。在拋光力作用下，基體表面產(chǎn)生塑性變形。并使周圍大氣氧化下瞬間形成的金屬表面的極薄氧化膜反復(fù)地被磨削下來，從而變得越來越油量。

電解拋光與機械拋光是兩種不同的拋光機理，加工的機理不同，也決定了他們最終的效果和目標(biāo)也是不同的。