不銹鋼具有獨特的強度、較高的耐磨性、優(yōu)越的防腐性能及不易生銹等優(yōu)良的特性。故廣泛應用于化工行業(yè)，食品機械，機電行業(yè)，環(huán)保行業(yè)，家用電器行業(yè)及家庭裝潢，精飾行業(yè)，給予人們以華麗高貴的感覺。不銹鋼的應用發(fā)展前景會越來越廣，但它的應用發(fā)展很大程度上決定不銹鋼表面處理技術發(fā)展程度。

一、常見不銹鋼表面處理方法

常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：

①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。

二、不銹鋼表面處理方法有如下幾種：

⑴ 化學氧化著色法；

⑵ 電化學氧化著色法；

⑶ 離子沉積氧化物著色法；

⑷ 高溫氧化著色法；

⑸ 氣相裂解著色法。

三、不銹鋼表面處理加工過程中存在問題

3.1焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴重，采用手工機械打磨處理方法來彌補，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。

3.2表面不一致：只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。

3.3劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕介質存在的條件下發(fā)生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。

3.4打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時費用，輔料費用也較高。

3.5酸洗能力有限：酸洗鈍化膏并不是萬能的，對等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。

3.6人為因素造成的劃傷比較嚴重：在吊裝、運輸和結構加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表面處理難度加大，而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

3.7設備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

3.8其他因素：不銹鋼原材料在采購、儲存過程中，由于吊裝、運輸過程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴重，也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。